Oberflächenbearbeitung - In Ihrem Auftrag bearbeiten wir auch kleinteilige Oberflächen mit komplexen Geometrien.
Ob manuell oder automatisiert
Wir finden gemeinsam mit Ihnen das passende Oberflächenfinish für Ihre Bauteile. Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Für besonders komplexe Geometrien veredeln wir die Oberflächen Ihrer Produkte auch von Hand oder per Plasmapolitur. Auch wenn es um die dekorative und funktionelle PVD-Beschichtung geht, können wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite stehen.
Manuelles Schleifen und Polieren
Insbesondere bei additiv gefertigten Metallbauteilen gelangen automatische Oberflächenbearbeitungsprozesse an ihre Grenzen. In mehreren Stufen schleifen wir die Oberflächen per Hand bis am letzten Schritt eine Politur erfolgt. Insbesondere die Hochglanzpolitur in Yachtqualität von unseren im 3D Metalldruck hergestellten Produkten zeigt die außergewöhnlichen Fähigkeiten unserer Oberflächenexperten.
Automatisches Strahlen
Je nach Bauteil und angestrebter Oberflächenqualität arbeiten wir per Hand oder mit unserem automatisierten Strahlverfahren. Mit unserer Twister Anlage arbeiten wir im Vakuum und können dabei auf unterschiedlichste Strahlmittel zurückgreifen, um je nach Material und Komplexität das gewünschte Ergebnis zu erreichen. Sie sind sich nicht sicher, ob wir auch die Oberfläche Ihres Bauteils bearbeiten können? Sprechen Sie uns an und wir führen gern einen Versuch durch.
- Gleichmäßige, reproduzierbare Oberflächenstruktur
- Simultanes Strahlen von bis zu 10 Bauteilen
- Bis zu 90 % Energieeinsparung
- Einsatz verschiedener Strahlmittel möglich
Plasmapolitur
Beim Plasmapolieren lassen sich Rückstände und Verunreinigungen der Oberfläche vom Werkstück oftmals komplett beseitigen. Das Verfahren kann auch für das Feinentgraten von Werkstücken eingesetzt werden. Am gesamten Werkstück, überall wo die «Plasmahaut» entsteht, wird die Mikrostruktur gleichmäßig bearbeitet. So bildet sich sehr schnell ein gleichmäßiger Glanz. In den Bereichen Medizin-/ Dentaltechnik, Präzisionsteilefertigung, Lebensmittelindustrie und dem Werkzeug- /Vorrichtungsbau können wir uns dabei über zufriedene Kunden freuen.
- Einebnung von Mikrorauheiten (< 0,01 µm)
- minimaler Materialabtrag
- Bearbeitung beliebiger Konturen ist möglich
- Einsatz umweltschonender Elektrolyte
- kein Einsatz von umweltschädlichen Substanzen und hochkonzentrierter Säuren
- Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit plasmapolierter Oberflächen
- geringste thermische und mechanische Beanspruchung der Oberfläche (t < 100°C)
- Auf plasmapolierten Oberflächen sind keine zytotoxischen Effekte zu erwarten.
PVD-Beschichten
Die PVD-Beschichtung erfolgt als letzter Veredelungsschritt auf dem fertig bearbeiteten Werkzeug oder Bauteil ohne Veränderung der Maßhaltigkeit aufgrund der dünnen Schichtdicken. Durch die besonderen Eigenschaften der Schichten entsteht eine deutliche Steigerung des Verschleißwiderstandes bzw. eine Reibungsminderung. Somit ergibt sich ein breites Anwendungsspektrum auf Werkzeugen zur Zerspanung, Umformung, Druckgießen, Werkzeugen zur Kunststoffverarbeitung und vielen Bauteilen.
- gesteigerter Verschleißwiderstand
- Reibungsminderung
- verringerte Oxidation
- große Farbauswahl für ästhetische Anwendungen
Lassen Sie unser Expertenteam Ihre Bauteile veredeln.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gern hinsichtlich der Wahl des richtigen Veredlungsverfahrens..
Ihr Ansprechpartner
Matthias Grütze
Geschäftsführer
T: +49 351 6415 311
E: matthias.gruetze@hedd.de
